70噸水玻璃調(diào)試成功 2022年底我司調(diào)試成功的70噸水玻璃電爐項目成功落地四川，較之普通鈉鈣電爐對比，水玻璃電爐建造成本低，熔化率高，耗能少，電爐使用壽命長等特點。 水玻璃：也稱為硅酸鈉的水溶液，是一種具有多種特性和用途的化學物質(zhì)。 特性：粘結(jié)強度高，耐熱性好，耐酸性強，硬化速度快等。 應用：水玻璃被廣泛應用于建筑行業(yè)、化工行業(yè)、輕工業(yè)、紡織工業(yè)、工業(yè)等等。

在溫度范圍內(nèi)，與配用熱電偶的熱電特性相同的一對帶有絕緣層與護套的導線稱為補償導線。

采用火焰加熱的池窯熔制鉛玻璃，這種工藝的一個主要缺點在于熔制過程中氧化鉛的揮發(fā)，其揮發(fā)量比在電熔窯中熔制時增加10%。多年來，鉛晶質(zhì)玻璃是在單坩堝窯、多坩堝窯或日池窯中熔制的。上世紀六十年代以來，使用了單元窯、馬蹄焰池窯，玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量有了很大提高。用坩堝窯熔化玻璃時，很難消除粘土坩堝引起的耐火材料結(jié)石。日池窯因玻璃液面波動，沖刷耐火材料也引起比較嚴重的耐火材料結(jié)石和條紋。換熱式連續(xù)熔化的池窯，其缺點是熔化過程中氧化鉛的揮發(fā)量大，玻璃易分層還原；玻璃對耐火材料的侵蝕比較嚴重，容易引起條紋以及空氣污染。這種池窯一般用天然氣或城市煤氣作燃料。如果用重油，會污染玻璃。 1959年以前建成了第 一座電加熱坩堝窯，采用SiC或MoSi2加熱元件(前者水平安裝，后者垂直安裝)。其功率消耗是相當高的。后者曾用過電輔助加熱的日池窯。然而，上述電熔方法并不能克服氧化鉛的嚴重揮發(fā)、耐火材料對玻璃的污染比較嚴重以及環(huán)境污染等主要缺陷。

電助熔技術(shù)是在火焰加熱的基礎上發(fā)揮作用的，一般電能只占總供能量的30%左右。沒有合理的火焰窯結(jié)構(gòu)，電助熔技術(shù)也是不能充分發(fā)揮效益的。所以首先對火焰池窯進行改造。

電助熔池窯的電極布置是一個很關(guān)鍵的問題，直接影響著電助熔設備的運轉(zhuǎn)效率。由于窯型結(jié)構(gòu)、玻璃的顏色和組成、操作、控制不同，必 須經(jīng)過模擬試驗才能決定電極布置。

國外大型燃油平板玻璃池窯，一般熔化率為2T/m2·d，我國為1.6T/ m2·d左右，采用電助熔技術(shù)后，可使熔化率提高到3.2T/m2·d，甚至可達4.2T/m2·d。熔化率可提高60%，甚至100%。 通入玻璃液中的電能是服從“焦耳效應”的，電能在玻璃液中的傳遞速度比以輻射和對流傳熱約大五倍。另外由于在池窯的適當位置安裝電助熔設備，形成了有益液流，熱點附近溫度較高的玻璃液，向加料端流動，提高了與玻璃配合料接觸的玻璃液的溫度。實驗室試驗證明，溫度每提高50℃，玻璃的熔化時間可縮短一半。規(guī)模較大的池窯，在1500～1550℃溫度范圍內(nèi)，溫度每提高10℃，玻璃熔化率提高4—10%。

電助熔技術(shù)早在1934年美國已有人申請專利，但到1952年才開始廣泛應用。七十年代初，美國玻璃池窯已有50%采用電助熔，目前90%的瓶罐玻璃池窯采用電助熔，顯象管玻璃池窯也大量采用電助熔；英國有300多座大大小小的電助熔玻璃池窯；日本、德國等國家，電助熔發(fā)展也很快。從日產(chǎn)300T的大型平板玻璃池窯到馬蹄焰池窯都有采用。 所謂的電助熔或者電助熔，指的是借助于電極把電能直接送入用燃料加熱的玻璃池窯中。采用燃料加熱價格低廉，所以在大型池窯上難以采用全電熔，但是卻可考慮在用燃料加熱的池窯熔化部內(nèi)同時采用直接通電加熱。

流經(jīng)料道的玻璃一般可分二個階段。料道的前半部分是冷卻階段，后半部分是調(diào)節(jié)階段。調(diào)節(jié)階段需要再加熱，一方面補償料道的熱損失，另一方面對玻璃液溫度進行調(diào)整，使它符合成型要求。電加熱與火焰的加熱位置基本相似，一般都在料道的后半部分。電加熱和火焰輻射加熱不同的是火焰加熱具有較長的延伸性，它在加熱料道的同時還能補償料盆部位的熱損失。電加熱的范圍小，又沒有延伸性，因此除了在調(diào)節(jié)段加熱外，料盆部位也必需加熱。料盆處的玻璃液很快就要被送入成型機，因此要求溫度均勻穩(wěn)定。但此處形狀復雜散熱量大，一般耗熱量相當于料道總耗熱量的17-30%。而且此處裝有供料機，結(jié)構(gòu)緊湊，裝設電加熱設備的空間很小，因此料盆電加熱比較困難。

間接熱套法加熱是在料道磚外面的底部和兩側(cè)用發(fā)熱元件加熱，以減少料道中玻璃液從這些部位散熱而造成的溫差，比較簡單不再介紹。直接電熱套加熱是使用高溫下導電性較好的耐火材料作料道內(nèi)襯磚，而后將電流送到磚外側(cè)，使磚和玻璃液導電而發(fā)熱。這一方法熱利用率高，使用簡單，效果較好。

目前，國內(nèi)外玻璃池窯供料道電加熱大都采用鉬電極，電極形狀有棒狀和板狀兩種。棒狀鉬電極是通過熱安裝，即待供料道內(nèi)玻璃液達到一 定高度時將電極直接插入高溫玻璃液中，以這種方式來防止鉬電極被氧化。其優(yōu)點是安裝、維修、更換方便。但棒式鉬電極的缺點亦相當明顯棒狀鉬電極最 大缺點就是加熱不均勻。由于棒狀鉬電極導電面積小，且不在一個平面上，故無論電極怎樣安裝，電流方向如何，其電力線即電場在供料道內(nèi)的分布都是不均勻的，過多地集中在一 定范圍。玻璃液溫度高的地方電阻小，大量電流從該處通過，產(chǎn)生熱量，使該處玻璃液溫度更高，產(chǎn)生“熱帶”，由于電極端部電流密度過大，會導致電極過快損壞，且會使玻璃液產(chǎn)生更大的熱不均勻性。此外，棒式鉬電極用鉬量大，投資大。國外玻璃池窯供料道為了使玻璃液達到足夠的熱均勻性，在一條供料道上按裝棒式鉬電極多達十幾對，甚至更多。

板狀鉬電極同棒狀鉬電極相比固然有許多優(yōu)點，如受熱面積大，加熱較均勻，且板狀鉬電極無需用水冷卻。但它仍存在局限性，較為突出的一點是應變性能差。當發(fā)生生產(chǎn)事故時，板狀鉬電極易暴露在空氣中，因氧化而燒損掉。重新調(diào)換電極，須停產(chǎn)數(shù)日，嚴重影響生產(chǎn)。更為嚴重的是，若玻璃池窯中僅有一條供料道，就無法調(diào)換。因為閘斷供料道內(nèi)玻璃液流時，流液洞會發(fā)生堵塞。目前，在玻璃瓶罐生產(chǎn)中，棒狀鉬電極使用是很普遍的。增加棒電極的排列密度即增加電極對數(shù)來改善對玻璃供料道的加熱程度。

供料道電加熱的設計內(nèi)容包括電氣系統(tǒng)、玻璃工藝、料道結(jié)構(gòu)等。要求設計人員既要熟悉玻璃工藝，又要掌握電氣知識，并且能將兩者有機的結(jié)合起來。 在設計過程中，要考慮到玻璃工廠現(xiàn)場的情況。如根據(jù)可利用的場地來確定料道的長度。當然，如果是新建的生產(chǎn)線，則完全可以從生產(chǎn)要求和投資費用這兩方面考慮。