電玻璃熔化爐因熱源不同，結(jié)構(gòu)也不同。比如火焰爐、電爐和火焰電爐的結(jié)構(gòu)就不一樣。玻璃電熔爐生產(chǎn)廠家帶您了解一下玻璃電熔窯的結(jié)構(gòu)：

火焰玻璃電熔爐以煤、重油、天然氣或天然氣為燃料的爐。燒煤坩堝窯配有燃燒箱。半燃料氣是煤燃燒后產(chǎn)生的氣體，在噴嘴中與二次空氣混合?；鹧嬖诟G腔內(nèi)傳遞熱量。燃料油坩堝窯設(shè)有油噴嘴，油霧噴入噴嘴內(nèi)進(jìn)行燃燒。煤氣罐窯設(shè)有小爐，小爐由氣道、氣道、爐舌、預(yù)熱室和噴出口組成。油箱窯設(shè)有小爐，小爐由油嘴、風(fēng)道和噴出口組成。在罐窯中，火焰流動(dòng)方向垂直于窯軸，垂直火焰窯與窯軸一致，馬蹄形火焰窯與窯軸一致，呈馬蹄形轉(zhuǎn)彎。為了冷卻冷卻段的液體玻璃，在熔化段和冷卻段之間設(shè)置網(wǎng)格壁、低冠或壁掛等分離裝置，底部設(shè)置液流孔、浮塊和阻流器，調(diào)節(jié)液流，堵塞未熔化的沙粒和浮渣，通過(guò)冷卻水管冷卻液體玻璃。電玻璃熔化爐的冷卻段常與一個(gè)或多個(gè)成形段連接，以便玻璃分配。因產(chǎn)品品種和成型方法不同，可分為瓶式玻璃窯、平板式玻璃窯、管拔式玻璃窯、光學(xué)式玻璃窯、球形玻璃窯等形式。

在火焰玻璃電熔爐中，火焰離開(kāi)爐膛時(shí)帶有大量余熱，余熱可用來(lái)加熱燃燒的空氣和氣體，從而提高火焰溫度，節(jié)省燃料。使用熱再生器或熱交換器來(lái)回收廢熱。圖2連續(xù)罐窯結(jié)構(gòu)圖是指采用蓄熱室回收余熱的連續(xù)罐窯。蓄熱器使用方格磚來(lái)儲(chǔ)存從窯排出的煙道氣所產(chǎn)生的部分熱量。經(jīng)過(guò)一段間隔后，加熱操作反轉(zhuǎn)，格柵磚將積熱轉(zhuǎn)移到進(jìn)入蓄熱器的燃燒空氣和氣體中。為此，蓄熱器成對(duì)設(shè)置，以便間接加熱操作是連續(xù)的。換熱器的換熱體采用陶瓷元件或金屬管，煙氣熱量通過(guò)通道壁連續(xù)傳遞到助燃空氣中。坩堝窯采用熱交換式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。罐窯(特別是大型罐窯)多為蓄熱式，廢熱回收效率高、可靠，但需要有倒車設(shè)備。

以電能為熱源的玻璃電熔爐。電玻璃熔化爐有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種加熱方式。在熔化光學(xué)玻璃的坩堝窯中，通常在窯室側(cè)壁安裝碳化硅或鉬雙電阻加熱器，進(jìn)行間接電阻輻射加熱。一些熔煉特種玻璃的坩堝窯采用感應(yīng)加熱方法，即在窯內(nèi)和玻璃液中進(jìn)行感應(yīng)渦流加熱。罐式爐直接利用爐內(nèi)的玻璃液作為加熱電阻。可在玻璃液的不同深度處設(shè)置多組多層電極，對(duì)玻璃液進(jìn)行加熱。溫度系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)功耗來(lái)控制。這樣，玻璃層以上的空間溫度很低(稱為冷頂)，能量基本消耗在熔融玻璃與窯壁的散熱上。在煙氣排放過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生熱量損失和煙氣對(duì)環(huán)境的污染。熱利用率高，無(wú)需設(shè)置燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)。電池窯可自動(dòng)控制，管理人員少，工作條件好，但耗電資源大。適用于熔化耐火玻璃、揮發(fā)性玻璃和深色玻璃。大型電池窯日產(chǎn)量150T。

電玻璃熔化爐是一種以火焰熱源為主要熱源，玻璃電阻加熱為輔助熱源的混合罐式爐。操作方法與火焰罐窯類似。為了提高熔化速度，增加生產(chǎn)能力，提高液體玻璃的熔化澄清和均質(zhì)質(zhì)量，在火焰罐爐的熱點(diǎn)和進(jìn)料口嵌入電極輔助加熱，取得了良好的效果。